Sistemas prefabricados de concreto
En el ámbito de la construcción, optimizar los tiempos de ejecución y asegurar la máxima resistencia estructural son prioridad absoluta para arquitectos, ingenieros y desarrolladores. Los sistemas prefabricados de concreto son considerados una respuesta tecnológica avanzada para el sector industrial, comercial y habitacional que exige técnicas de construcción que cumplan con las normativas vigentes y que ofrecen rentabilidad y sostenibilidad a largo plazo.
Los sistemas prefabricados de concreto son elementos estructurales que se desarrollan fuera del sitio de la obra, en plantas industriales controladas, para después ser transportados y ensamblados en el lugar definitivo. A diferencia del concreto colado en sitio, que depende de las condiciones climáticas y de curado manual variables, los elementos prefabricados se fabrican bajo estrictos estándares de calidad.
El principio de funcionamiento de este tipo de sistemas se enfoca en la estandarización y la prefabricación. Los moldes de acero o madera de alta resistencia permiten producir piezas repetitivas o de vasta escala con geometrías precisas.
La industrialización de los procesos de construcción ha permitido disminuir de forma drástica los tiempos muertos en los proyectos. En una obra convencional, el colado de losas o muros necesita el armado de cimbras, el vertido del concreto y un tiempo de espera de hasta 28 días para alcanzar la resistencia nominal.
Al integrar componentes estructurales fabricados en planta, se logra:
En la evaluación de costos por metro cuadrado, los sistemas prefabricados ofrecen una previsibilidad que reduce los imprevistos financieros. Al conocer el precio unitario del sistema, es posible presupuestar con un margen de error mínimo.
El control de mermas y la eliminación de materiales de cimbra desechables convierten a los sistemas de vigueta y bovedilla en una de las alternativas más rentables para edificios comerciales o desarrollos habitacionales en serie.
El costo total del proyecto se disminuye debido a la velocidad de instalación, lo que permite acortar los tiempos de financiamiento y entrega del inmueble.
El concreto pretensado y reforzado que conforma las piezas prefabricadas ofrece una resistencia excepcional frente a cargas vivas y muertas, así como ante fenómenos naturales como vientos huracanados o sismos.
Con el fin de garantizar la seguridad, nuestros expertos calculan cada elemento considerando las normas técnicas complementarias vigentes. El proceso de tensado del acero antes del vertido del concreto genera una compresión previa que evita la formación de fisuras tempranas, asegurando una vida útil superior.
El sistema de vigueta y bovedilla es una de las soluciones más utilizadas para la construcción de entrepisos y azoteas.
Las viguetas de concreto pretensado que actúan como nervaduras principales y bovedillas funcionan como elementos aligerantes.
No se necesita cimbra de contacto, lo que disminuye costos operativos. Es un excelente aislante térmico y acústico. Además, su peso propio es menor que el de una losa maciza, lo que reduce la carga sobre los cimientos y columnas.
La construcción vertical industrializada exige paneles de concreto que ofrecen rapidez y un acabado estético duradero.
Es un material que se usa en bodegas, naves industriales, centros comerciales y bardas perimetrales de seguridad. Dentro de sus características principales están:
Las vigas tipo AASHTO son elementos de alta ingeniería diseñados para soportar extensos claros en puentes, pasos a desnivel y estructuras industriales de carga pesada.
El éxito de los sistemas prefabricados no termina en la fabricación del elemento, sino que depende de la cadena de suministro y del montaje en el sitio de la obra.
Un proyecto óptimo en ingeniería requiere un equipo multidisciplinario que pueda asesorar desde la concepción del plano arquitectónico hasta la colocación final.
La manipulación de elementos pesados de concreto requiere un estricto protocolo de seguridad. Al respecto, el equipo de instalación debe usar grúas con la capacidad adecuada y elementos de izaje certificados para evitar daños en las piezas durante la maniobra.
En Grupo COMPRE somos expertos en la ingeniería, fabricación y montaje de sistemas prefabricados de concreto. Asegure la calidad, reduzca los tiempos de entrega y controle su presupuesto con la asesoría de nuestros ingenieros.
Puede contactarse con nosotros a través del correo electrónico compre@compre.com.mx o mediante el número de teléfono (81) 8123 3029.
El concreto reforzado utiliza varillas de acero tradicionales para absorber las tensiones, mientras que el pretensado somete este metal a altas tensiones antes de verter el concreto. Al endurecerse, el acero ejerce una fuerza de compresión interna, lo que permite fabricar piezas más delgadas, ligeras y con mayor capacidad de carga.
Sí, es posible. Las instalaciones se planean antes del colado de la capa de compresión o mediante la canalización adecuada en el espacio entre bovedillas, evitando dañar la estructura de las viguetas.
La instalación de un entrepiso puede realizarse en un promedio de 3 a 4 días con el equipo de trabajo adecuado, reduciendo hasta un 60% el tiempo en comparación con el colado de una losa maciza.
Prácticamente requieren un mantenimiento mínimo. Se recomienda una limpieza anual a presión con agua y un sellado de las juntas de dilatación cada 5 años para evitar la filtración de humedad.
Lic. Antonio González Maiz
Director General
Egresado de la carrera de Economía por parte del ITESM, campus Monterrey. Ha desarrollado su vida profesional en la industria de los prefabricados de concreto. Posee una maestría en Administración por parte de la UANL, así como diversos cursos en materia de administración, impuestos y responsabilidad social.